SMT組裝密度高,電子產(chǎn)品體積小,重量輕。? SMT元件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件元件的1/10。
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? 一般來說,采用SMT后,電子產(chǎn)品體積減少40%~60%,重量減少60%~80%。 良好的高頻特性。 降低
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? 電磁和射頻干擾。 可靠性高,抗振能力強。 焊點缺陷率低。 易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。 降低
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? 低成本達(dá)到30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
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? SMT凈化車間基本工藝組成:
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? 印刷(或點膠)--> 貼裝-->(固化)--> 回流焊--> 清潔--> 檢查--> 返工
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? SMT凈化車間優(yōu)勢:
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? ?SMT車間作為無塵凈化車間,一般滿足生產(chǎn)過程的需要,與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境息息相關(guān)。
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? 主要優(yōu)點如下:
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? 1、防止揚塵,空氣中有大量浮塵。
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? 2、為防止頭皮屑、頭發(fā)等掉落在產(chǎn)品上,嚴(yán)格要求戴手套以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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? 3.是防止靜電。
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? 凈化原理
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? 氣流→初級凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化出風(fēng)口→吹入室內(nèi)
? → 帶走灰塵和細(xì)菌等顆粒物 → 回風(fēng)百葉窗 → 初效凈化 重復(fù)以上過程,達(dá)到凈化車間的目的。
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? 結(jié)構(gòu)材料
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? 1、凈化廠房的墻體和屋面板一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板,外形美觀,剛性強。 角和角之前的縫合選項
? 使用圓弧連接,應(yīng)該是干凈的,
? 清潔地板要求
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? 2.地板:可使用2mm/3mm環(huán)氧或PVC地板,電子車間防靜電地板
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? 3、回風(fēng)風(fēng)道采用熱鍍鋅板,貼附阻燃PF發(fā)泡塑料板,凈化保溫效果好。
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? 4、高效出風(fēng)口采用不銹鋼框架,美觀整潔。 沖孔網(wǎng)板采用涂漆鋁板,不生銹、無塵,應(yīng)清洗干凈。
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? 凈化參數(shù)
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? 通風(fēng)頻率:10萬級≥15次;? 10000班≥20次;? 1000≥30次。
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? 壓差:主車間到相鄰房間的平均風(fēng)速≥5Pa:10級和100級為0.3-0.5m/s;
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? 冬季溫度>16℃; 夏季<26℃; 波動±2℃。
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? 濕度為45-65%;? GMP粉體車間濕度在50%左右; 電子車間濕度稍高,以免產(chǎn)生靜電。 噪音≤65dB(A); 新鮮空氣補償
? 費用為總供氣量的10%-30%; 照度為300LX